TECNECO FILTRATION: come nasce un nuovo filtro, dall’idea alla progettazione e al prodotto

La realizzazione di un nuovo filtro, che serva per filtrare l’aria motore o l’aria abitacolo, l’olio o il carburante, coinvolge diversi passaggi cruciali dalla fase iniziale dell’idea alla progettazione e infine al prodotto finito. Restando nell’ambito dell’Aftermarket, un requisito essenziale da rispettare nella realizzazione di un nuovo filtro è la sua perfetta intercambiabilità con il filtro originale e la garanzia che le sue performance di filtrazione siano in linea o addirittura superiori a quelle richieste da Casa Madre.

Di seguito una panoramica generale del processo, che può variare in dettagli e complessità a seconda del tipo di filtro e delle specifiche esigenze del progetto.

1. Fase di Reverse Engineering:

La fase iniziale coinvolge una minuziosa analisi del filtro originale e del suo alloggiamento. Questo processo prevede l’utilizzo di tecnologie di misurazione 3D e strumenti avanzati per acquisire le geometrie precise dell’oggetto. Il risultato di questa fase è la creazione di una rappresentazione digitale tridimensionale completa del filtro e del suo alloggiamento.

2. Progettazione del Prototipo:

Questa è la fase predominante del processo di sviluppo, durante la quale si utilizzano software di prototipazione avanzati e potenti in grado di fornire rendering fotorealistici, simulando il comportamento di ciascun componente del filtro sotto stress termo-meccanici, simili a quelli che il filtro sperimenta durante il funzionamento sul motore. Oltre a ciò, sulla base dei risultati ottenuti attraverso il calcolo FEM (Finite Element Method) e grazie all’esperienza accumulata dal progettista in decenni di esperienza nel campo della filtrazione, si valuta la possibilità di apportare miglioramenti al filtro originale. Questi miglioramenti possono mirare a ottenere prestazioni superiori o a semplificare il processo di installazione.

3. Prototipazione e Testing:

Una volta completata la fase di progettazione, si passa alla realizzazione fisica del prototipo del filtro. Questo prototipo viene quindi sottoposto a rigorosi test presso laboratori di prova accreditati a livello europeo. Durante questi test, le prestazioni di filtrazione vengono valutate in conformità alle normative vigenti. Solo se il filtro supera con successo questi test si può procedere alla produzione di massa.

4. Produzione di Massa:

Una volta certificato, il filtro è pronto per la produzione su larga scala. La produzione avviene secondo gli standard di qualità stabiliti durante tutto il processo di sviluppo.

5. Monitoraggio a Lungo Termine:

Dopo aver lanciato il filtro sul mercato si effettua un monitoraggio costante per un periodo di circa un anno. Questo permette di rilevare eventuali modifiche necessarie in risposta all’evoluzione del filtro originale e di garantire un allineamento continuo con le richieste della Casa Madre.

Questo processo completo di sviluppo assicura che i filtri prodotti da TECNECOFILTRATION siano di alta qualità, affidabili e in grado di offrire prestazioni superiori nel lungo periodo.